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燒結實心磚的生產過程原理介紹
作者:濟寧建材廠 時間:2021-08-26 09:28:52 來源:原創

燒結磚的生產工藝過程一般分為原料準備、坯體成型、濕坯干燥和成品培養四個環節。每一個環節的重要性都概括了,原料是根本,成型是基礎,干燥是保證,焙燒是關鍵。四個部分是相互依賴的。

燒結實心磚生產廠家

實心磚是什么,只要不空心,它就是實心磚。燒結磚是什么?從窯內燒成的磚被稱為燒磚,如傳統的紅磚。(頁巖磚、空心磚均采用機械壓制)對,均采用同類材料。M10實心磚=M10燒結磚那圖紙說明“MU10燒結MU10燒結多孔磚砌體墻”即MU10燒結多孔磚砌體磚那圖說明“MU10燒結多孔磚”即MU10燒結多孔磚也是傳統的燒結磚。
制作流程:
泥泥→皮帶機內燃料→錘式破碎機破碎→籠篩篩→雙軸攪拌機攪拌→陳化庫陳化→雙軸攪拌機攪拌(兩級)雙軸攪拌機攪拌(兩級)→錘式破碎機破碎→籠篩→雙軸攪拌機攪拌→陳化庫陳化→成品堆場。
原料化學成分
判斷某一種材料能否產生燒結磚,主要取決于它的物理性能,而化學成分對制品性能有間接影響?;瘜W成分分析可作為對原料性質判斷的參考依據。常用的測定方法有二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、硫及燒失量等。SiO2 (SiO2)是燒結磚原料的主要成分,含量在55~70%之間,超過該含量,原料塑性大大降低了制品的強度極限。制品原料中Al2O3 (三氧化二鋁)含量以10~20%為宜,低于10%時制品的機械強度下降,高于20%時,制品強度雖高,但燒成溫度高,煤耗增加,制品顏色變淡。Fe2O3 (三氧化二鐵)是制磚原料中的著色劑,含量一般為3~10%,含量過高會使制品的耐火性降低。CaO (氧化鈣)的原料(CaCO3)是一種有害物質,含量不宜超過10%,如含量過高則會縮小燒結溫度范圍。如果氧化鈣含量超過15%,燒結范圍將縮小25℃,給焙燒操作帶來困難,當顆粒大于2 mm時,更容易形成酥磚或引起制品爆裂,可導致坯體嚴重變形,如吸潮、松解、粉化等。MgO (氧化鎂)原料中含量不超過3%,越少越好,產品中含有硫酸鎂等化合物會產生白泛霜,影響產品質量。原料中SO3 (硫矸石)含量一般不超過1%,越少越好。在焙燒過程中硫的逸出,使產品發生膨脹并產生氣泡。其他含硫物質對產品也有危害,如硫酸鈣引起泛白和起霜,硫酸鎂會導致產品泛霜和膨脹。
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